ဝယ်ယူရန်မှီအလေးထား၍ အသုံးပြီးသား တူးစို့စက်ကို စိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိ......

နှစ်ထပ် excavator ၏တည်ဆောက်မှုတည်ဆောက်မှု

အောက်ခြေစီးကြောင်းအဝတ်အစား၊ ဘီးတင်းမာမှုနှင့် ရိုလာ/စပရော့ခ် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ

အောက်ခြေပိုင်း မော်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားထိုးရန် အကုန်အကျအများဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤနေရာတွင် သေချာစွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထောင်နှစ်ချီ၍ စုံစမ်းနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် လှုပ်ရှားမှုအောက်ခြေပိုင်း (track) ၏ တင်းမှုအားကို စစ်ဆေးပါ။ မှန်ကန်စွာ တင်းမှုအားပေးထားသော လှုပ်ရှားမှုအောက်ခြေပိုင်းသည် ကူးပေးသည့် ရိုလာ (carrier roller) ၏ အထက်တွင် ၁၀–၁၅ စင်တီမီတာ အထိ ကွေးခြင်း (sag) ရှိသင့်ပါသည်။ အောက်ခြေပိုင်းကို လှုပ်ရှားစေသည့် စပရောကက် (drive sprocket) ကို ချောင်းထွက်နေသည့် သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်နေသည့် သွားများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဤသည်များသည် အလွန်အများကြီး ပုံပေါ်နေခြင်း၏ အထောက်အထားဖြစ်ပါသည်။ ရိုလာများနှင့် အိုင်ဒလာများ (idlers) ကို ပုံပေါ်နေသည့် ပုံစံမှုန်ဝါးမှုများ (flat spots) သို့မဟုတ် သုံးစွဲမှုအားဖြင့် ဆီထွက်နေမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဆီထွက်နေခြင်းသည် အပိုင်းအစိတ်များ ပျက်စီးနေခြင်းကို ညွှန်ပေးပါသည်။ အပိုင်းအစိတ်များ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီး ပုံပေါ်နေခြင်းကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ စက်ကို အုန်းခြောက်သည့် မြေနေရာများ (ဥပမါ- ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် သဲများပါသည့် မြေနေရာများ) တွင် အသုံးပြုခဲ့ပါက အောက်ခြေပိုင်း၏ အသက်တာသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသောင်းထားသည့် အောက်ခြေပိုင်းသည် ၄၀၀၀–၆၀၀၀ နှစ်အထိ အသက်တာရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအချက်ကို စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အချိန်မှတ်တမ်းများ (hour meter) နှင့် မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သည့် ပုံပေါ်နေမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ အောက်ခြေပိုင်း ပုံပေါ်နေခြင်းသည် အရင်က အလွန်အများကြီး အသုံးပြုခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသောင်းမှုများ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ခဲ့ခြင်းကို ညွှန်ပေးပါသည်။

ဘူမ် (boom)၊ အာမ် (arm) နှင့် ဘက်ကက် (bucket) တို့ကို ကြေ cracks၊ ချော်ပ်ပေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (weld repairs) သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီး လှုပ်ရှားမှုများ (excessive play) အတွက် စစ်ဆေးပါ

ဘူမ် (boom) သို့မဟုတ် အာမ် (arm) တွင် ဖောက်ထွက်မှုများသည် အန္တရာယ်များပါသော လုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဝယ်လ်ဒ် (weld) ချောင်းများ၊ ပင် (pin) ဘော့စ်များနှင့် စီလင်ဒါ တပ်ဆင်ရာနေရာများအနီးတွင် လေးစိတ်စိတ်ခွဲ၍ စစ်ဆေးရန် ဖလက်ရှ်လ် (flashlight) အသုံးပြုပါ။ အုပ်နေသော အရောင်အသွေးများ ပေါ်လေးနေခြင်း သို့မဟုတ် ချေးစင်များ စီးဆင်းနေခြင်းသည် ယခင်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ပြုပြင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်ပါသည်။ မည်သည့် ဝယ်လ်ဒ် (weld) မဆို မူရင်း စက်ရုံမှ ပုံစံနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ကွဲပြားပါက နက်နက်နဲနဲ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ်တ် (pivot) ပင်များတွင် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ— ဘက်ကက် (bucket) ကို မြေမှ မြှင့်တင်ပြီး ဘက်စ် (lateral) လှုပ်ရှားမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ ၂–၃ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက ပုံပေါ်သော ဘွှရ်ရှင် (bushings) သို့မဟုတ် ပင်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘက်ကက် (bucket) သည် ကောင်းမွန်သော ကတ်တင်အိုင် (cutting edges) နှင့် ဘေးဘက် အသုံးများသော ပလိတ်များ (side wear plates) များကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ နက်ရှိုင်းသော ခေါက်များ (gouges) သို့မဟုတ် ကွေးနေသော ပလိတ်များသည် မြေတူးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ရှည်လျားသော အချိန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစားများကို တိုးမြင်းစေပါသည်။ ဖောက်ထွက်မှုမရှိသော အဆောက်အအုံ အသုံးပြုပြီးသော အက်စ်ကေးဗိတ်တာ (excavator) သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် မှုန်းမှုန်းမှုန်းဖြစ်ပါသည်— ဘူမ် (boom) ကို တစ်ခါတည်း လှုပ်ရှားစေသည့်အခါ ခပ်ခွေးခွေးသံ (clicking)၊ ကပ်နေခြင်း (binding) သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း (flexing) မရှိပါ။

ဟိုင်ဒရောလစ် (hydraulic) စီလင်ဒါ ရောဒ်များနှင့် စီလ်များကို ခေါက်များ (scoring)၊ ပစ်များ (pitting) သို့မဟုတ် ရေစိမ်းမှုများ (leakage) အတွက် စစ်ဆေးပါ

ဟိုင်ဒရောလစ်စီလင်ဒါများသည် တူးဖော်ရေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အခြေအနေသည် တုံ့ပြန်မှု၊ စွမ်းအားအပို့အဆောင်နှင့် အသက်တာကြာမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ စီလင်ဒါတို့၏ ရောဒ်များကို စောင်းကြည့်ရင်း ဘူမ်၊ အမ်နှင့် ဘက်ကက်တို့ကို အပြည့်အဝ လှုပ်ခြင်းကို စမ်းသပ်ပါ။ ချောမွေ့ပြီး တောက်ပေါက်နေသော မျက်နှာပုံသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အမှုဏ်များ (scoring) သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ (pitting) သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အရင်က ထိန်းသိမ်းမှုမှုန်းခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ အန်းသေးငယ်သော အမှုဏ်များကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း နက်ရှိုင်းသော အမှုဏ်များသည် အသစ်သော စီလ်များကို အများအားဖြင့် မြန်မြန်ပျက်စေပါသည်။ အချိန်ကြာမှုန်းစွဲပြီးနောက် ရောဒ်စီလ်များအနီးတွင် ဆီမှုန်များ သို့မဟုတ် စို့စို့သော အရည်များကို စောင်းကြည့်ပါ— ဤသည်များသည် စီလ်များ ပျက်စေမည့် အစေးအနေဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ဘက်ကက်ကို မြေပေါ်တွင် ထားပြီး စတစ်က်စီလင်ဒါကို အပြည့်အဝ ဆွဲထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ထားသော ရောဒ်ကို စောင်းကြည့်ပါ။ အဆက်မပြတ် ယိုစိမ်းမှုဖြစ်ပါက စီလင်ဒါကို ပြန်လည်ပုံစံထုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီလင်ဒါတစ်ခုကို အစားထိုးခြင်းသည် အများအားဖြင့် ၁,၅၀၀ ဒေါ်လာမှ ၃,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျပါသည်။ ဤကုန်ကျစားရိတ်ကို စီးပွားရေးဆွေးနွေးမှုအတွက် အားသောင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ဒုတိယလက် တူးဖော်ရေးစက်တွင် ခြောက်သော၊ အမှုဏ်များမရှိသော ရောဒ်များနှင့် အဓိကစီလင်ဒါအားလုံးတွင် သန့်ရှင်းပြီး မျှတသော စီလ်များ ရှိပါမည်။

အင်ဂျင်နှင့် ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါ

အေးမှုအခြေအနေတွင် စတင်မှုအပ behaviour၊ အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်တွင် စက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထူးခြားသော အသံများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်၏ ကျန်းမာရေးကို ရှာဖွေသုံးသပ်ပါ

စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အင်ဂျင်မှ စတင်ပါ။ ကျန်းမာသော အင်ဂျင်သည် အေးမှုအခြေအနေတွင် အချိန်ကြန်းမှုမရှိဘဲ ချက်ချင်းစတင်ပြီး အဖြူရောင် (သို့) အပြာရောင် မီးခိုးများ အလွန်အမင်းထွက်ခြင်းမရှိပါ။ အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်တွင် RPM ပြောင်းလဲမှုသည် ±50 rpm ထက် ပိုများပါက လောင်စာစနစ် ပြဿနာ (သို့) အသုံးပြုပြီးသော injector များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထူးခြားသော အသံများကို သေချာစွာ နားထောင်ပါ— သံချေးသံ တုန်ခါမှုသည် ချောင်းဆက်စက်ပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနိုင်ပြီး အမြင့်သံ ဝီနီင်သံသည် turbocharger ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ဤအသံများသည် စုံစမ်းမှုများကို အလွန်စုံလင်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် စျေးနှုန်းသေးသော အခွင့်အရေးများကို ရယူနိုင်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိအားအောက်တွင် အကောင်အထည်ဖော်မှု တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးပါ

လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုများကို အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်ရမည်။ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စံသတ်မှတ်ထားသည့် မိတ်တိုက်မှုများဖြင့် ဖိအားဖတ်မှုများကို အတည်ပြုပါ။ ၁၀% ထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုများသည် ပန်ပ်မ်းမှု သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချရေး ဗာဗ်လ်များ ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနေသည်။ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း စီးဆေးမှု တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ— ဘူမ်နှင့် စွင်းမှုများကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ရှိသည့် ရပ်တန့်မှုများသည် စီးဆေးမှု ခွဲဝေရေး ပြဿနာများကို ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် တုံ့ပြန်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ အဆိုပါ ဘက်ကက်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဝန်ချိန်၏ ၈၀% ကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ထိန်းချုပ်မှု ထည့်သွင်းမှုပေးပြီးနောက် ၀.၈ စက္ကန်းအတွင်း တုံ့ပြန်မှုပေးရမည်။ နောက်ကောက်မှု သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်မှုများသည် ဗာဗ်လ်များ ပျက်စီးမှု၊ အတွင်းပိုင်း ရေယိုစိမ်မှု သို့မဟုတ် အရည်မှုန်ရှိမှုတို့ကို ညွှန်ပြနေပြီး ထိုပြဿနာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်သမ်းမှုလုံခြုံရေး နှစ်ဖက်စလုံးကို ထိခိုက်စေသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှု သမိုင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုများ၊ စစ်ထုတ်စက်များ အစားထိုးမှုများ၊ အရည်များ အသစ်လဲလှယ်မှုများနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်မှုများကို အတည်ပြုပါ

ထိန်းသိမ်းမှု သမိုင်းဟာ အနာဂတ် ယုံကြည်မှုအတွက် အားအကောင်းဆုံး ခန့်မှန်းချက်ပါ။ စစ်ဆေးရေးစနစ် အစားထိုးခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာ အရည် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အစီအစဉ်ချထားသော ဆီလူးခြင်းများကို မှတ်တမ်းတင်သည့် အပြည့်အဝ ဝန်ဆောင်မှု မှတ်တမ်းများကို တောင်းဆိုပါ- OEM က အကြံပြုထားသော ကြားကာလများကို လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ အဓိက ပြုပြင်ပြင်မှု မှတ်တမ်းများ (ဥပမာ- ရေအားပေးပန့်၊ ခရီးသွားမော်တာ၊ swing gearbox) ကို အထူးဂရုစိုက်ပါ။ မညီညွတ်၊ မပြည့်စုံ၊ သို့မဟုတ် လွဲနေတဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေဟာ မစောင့်ရှောက်မှု လျစ်လျူရှုမှုအကြောင်း အနီရောင်အလံတွေကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျှော်လင့်မထားတဲ့ ပျက်စီးမှုတွေရဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ အန္တရာယ်နဲ့ ဆက်စပ်ပါတယ်။ ကောင်းမွန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဝန်ဆောင်မှု သမိုင်းသည် စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းပိုရှည်စေရုံသာမက ပြန်လည်ရောင်းချမှု တန်ဖိုးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။ စစ်မှန်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် မီတာအမှားကို ရှာဖွေရန်အတွက် နာရီတိုင်းတာမှု စာရင်းများနှင့်အတူ လက်မှတ်မှတ်မှတ်တမ်းများနှင့် အလုပ်သမားစာရင်းများအား နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အပြည့်အဝ လုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှု မောင်းနှင်မှု

ချောမွေ့စွာလှုပ်နိုင်မှု၊ ခရီးသွားနှုန်း တည်ငြိမ်မှု၊ ဘရိတ် တုံ့ပြန်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုကို အတည်ပြုပါ။

ဝယ်ယူမှုကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ရန်မီ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှု မောင်းနှင်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အထက်ပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဘောင်ဒီအောက်တွင် ၃၆၀ ဒီဂရီ လှည့်ပေးပါ။ လှည့်ခြင်း၏ ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ— ခုန်ခြင်း (jerking) သို့မဟုတ် ခုခံမှု (resistance) သည် ဘော်လ်ဘီယာများ ပုပ်စေခြင်း၊ မော်တာပုံမှန်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် မညီမှုများကို ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြေမျက်နှာပြင် အနေနိမ့်အနေမြင့်နှင့် အလယ်အလတ် စိုက်ထောင်မှုများပေါ်တွင် ခရီးသွားမှုအမြန်နှုန်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ပန်ပ်အောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တရက်များ၏ ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အမြင့်ဆုံးခရီးသွားမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ရုတ်တရက် အရှိန်လျော့ခြင်းအချိန်တွင် ဘြိတ်ကို စစ်ဆေးပါ။ အရှိန်လျော့ခြင်း နောက်ကောင်းမှုသည် ဘြိတ်ဒစ်စ်များ ပုပ်စေခြင်း၊ ကေလ်ပာများ ပုပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ထိန်းချုပ်မှု ပုံမှန်မှုမရှိခြင်းကို ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် တူးဖော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပေါ်မှု ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ဘူမ်၊ အာမ်နှင့် ဘက်ကက်တို့၏ ညှိနေသည့် လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်မှုများ ကြေးနေခြင်း (sticky) သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုနောက်ကောင်းနေခြင်းသည် ဗာလ်ဗ်ဘလောက်များ ပုပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်ပစ္စည်း စစ်ဆေးမှု ဒေတာများအရ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် စတေးတစ်က် မြင်သာသည့် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း လွဲခွင်းသွားသည့် မော်ရီနီကယ် အကွက်များ၏ ၃၇% ကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် အာရုံစိုက်ရန် အချက်များများကား အဘယ်နည်း။

လေးချက်စနစ်၏ ဖိအားကို ပုံမှန်မဟုတ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သွေးထွက်သော ဂီယာသွေးသို့မဟုတ် စပရိုကက် သွေးသို့မဟုတ် ရိုလာနှင့် အိုင်ဒလာများတွင် ဆီစိမ့်ဝင်မှု၊ ပုံပျက်မှု သို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မဟုတ် သွေးသို့မ......

အသုံးပြုပြီးသော တူးစက်၏ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အကဲဖေးရှယ်နည်းမှာ အဘယ်နည်း။

ဘူမ်၊ အာမ်နှင့် ဘက်ကက်တို့တွင် ကွဲအက်မှုများ၊ အန်တီလ်ထုပ်ပေးမှုများနှင့် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ပေါင်းစည်းမှု ပင်မှုများ၊ အန်တီလ်ထုပ်ပေးမှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စီလင်ဒါ တပ်ဆင်ရာနေရာများတွင် ပြဿနာများ ရှိမရှိ အထူးဂရုပြုပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ် စီလင်ဒါများတွင် ပြဿနာများ ရှိကြောင်း အဘယ်အရာက ညွှန်ပေးပါသနည်း။

စီလင်ဒါ ရောဒ်များနှင့် စီလ်များတွင် ခြစ်ရှားမှုများ၊ ပစ်တင်မှုများ သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ဝင်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ထိရောက်မှုများ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက စုံစမ်းမှုများ သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများ လုပ်ရန် စုံစမ်းမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှုအတွင်း အင်ဂျင်၏ ကျန်းမာရေးကို စစ်ဆေးရန် အဘယ်သို့လုပ်ရမည်နည်း။

အအေးခံပြီးသော စတာ့အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်......

ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ်ကို စမ်းသပ်ရှာဖွေခြင်းတွင် အဘယ်အရာများ ပါဝင်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားနှင့် စီးဆေးမှုကို စစ်ဆေးရန် စံချိန်ထားသော ဂေါင်းများကို အသုံးပြုပါ။ လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ထိန်းချုပ်မှုများ၏ တုံ့ပြန်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ပုံပျက်မှုများ သို့မဟုတ် စီးဆေးမှုများ မတေးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှု သမိုင်းကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှု သမိုင်းက ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအကြောင်း အသိအမြင်များ ပေးစွမ်းပါသည်။ လုံးဝပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်း ပိုမိုရှည်လာနိုင်ခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့အတူ မှတ်တမ်းများ မတည်မဲ့မှုများသည် စိုးရိမ်ဖွယ်ရာများကို ဖော်ပြပါသည်။